
陶瓷过滤板作为工业固液分离环节的核心部件,广泛应用于矿山精矿脱水、冶金浆料过滤等领域,其清洁度直接决定过滤效率、能耗成本与生产连续性。湖南郴州作为我国重要的矿产资源基地,当地企业在矿石加工过程中,陶瓷过滤板长期受矿泥、金属氧化物、无机盐垢等污染物堵塞困扰,传统清洗方式存在效率低、腐蚀设备、环保不达标等诸多痛点。为破解这一困境,东莞市盈彩新材料科技有限公司(以下简称“盈彩新材料”)携自主研发的陶瓷过滤板专用清洗剂,深入郴州某矿产企业开展现场试样,以精准配方与卓越性能,圆满完成试样任务,获得客户高度认可。
试样背景:郴州企业深陷清洗困境,亟需专业解决方案
本次试样合作的郴州某大型矿产企业,主要从事有色金属矿石精选加工,陶瓷过滤机是其矿浆脱水环节的关键设备,每日承担着大量矿浆的过滤处理工作。长期以来,该企业面临着严峻的陶瓷过滤板堵塞难题,核心痛点集中在三点:
一是堵塞顽固且复杂。受郴州当地矿石成分、水质特点影响,陶瓷过滤板的微孔不仅被细微矿粉颗粒堵塞,还形成了致密的无机盐垢(如碳酸钙、硫酸钙)与金属氧化物(铁、铝氧化物)附着层,部分区域还存在有机杂质与选矿剂形成的络合物,常规清洗方法难以彻底疏通深层微孔。
展开剩余84%二是传统清洗弊端凸显。企业此前采用硝酸、氢氟酸等强酸清洗方式,虽能勉强去除部分表面污垢,但对陶瓷滤板基体造成严重侵蚀,导致滤板微孔溶胀、精度下降,原本可使用12个月的滤板,经多次强酸清洗后,更换周期缩短至6个月左右,大幅增加了备件成本;同时,强酸易腐蚀过滤机真空管路、橡胶密封件等配套设备,维护成本居高不下。
三是安全与环保压力巨大。强酸属于强腐蚀性危险化学品,挥发性高,在配置、使用过程中极易造成操作人员皮肤灼伤、呼吸道损伤,存在严重安全隐患;且清洗残液中氟离子浓度远超国家排放标准,废水处理难度大、成本高,企业面临着环保处罚的潜在风险,不符合绿色生产与“双碳”战略要求。
为彻底解决上述难题,该企业多方调研对比,了解到盈彩新材料深耕工业清洗领域33年,拥有雄厚的研发实力与丰富的矿山清洗经验,其陶瓷过滤板清洗剂凭借“高效去污、安全环保、低腐护件”的核心优势,已在全国数十家大型矿山企业成功应用,因此主动联系盈彩新材料,邀请开展现场试样,希望通过专业产品与定制化方案,破解滤板堵塞困境。
试样筹备:精准调研,定制适配郴州工况的解决方案
盈彩新材料高度重视本次郴州现场试样,接到客户需求后,第一时间组建专业技术团队,奔赴郴州企业生产现场,开展全面调研与数据采集工作,为试样工作奠定坚实基础。
技术团队首先深入生产车间,实地查看陶瓷过滤机的运行参数、滤板规格及堵塞情况,采集堵塞滤板样本、矿浆样本及现场水质样本,通过专业检测,精准分析出堵塞物的主要成分的比例——其中无机盐垢占比45%、金属氧化物占比30%、细微矿粉及有机杂质占比25%,明确了堵塞形成的机理。
结合郴州当地矿产加工的工况特点,以及客户对清洗效率、环保安全、设备保护的核心需求,技术团队针对性优化配方,确定了适配该企业的陶瓷过滤板清洗剂及配套清洗方案:选用酸性复合配方,融合复合酸、络合剂与表面活性剂,实现对各类堵塞物的靶向溶解与深度剥离;同时添加专用缓蚀剂,确保清洗过程中不损伤陶瓷滤板基体与配套设备;明确清洗剂稀释比例为1:15(重度堵塞区域适当提高浓度至1:10),采用浸泡+循环清洗结合的方式,清洗温度控制在45℃左右,预计清洗时长6小时,确保清洗效果与生产效率兼顾。
此外,技术团队还提前准备了试样所需的清洗剂、计量工具、防护用品及检测设备,对企业现场操作人员进行了简单的操作培训,明确操作流程、安全注意事项及检测标准,确保试样工作安全、有序开展。
现场试样:规范操作,全程把控,见证产品卓越性能
本次现场试样严格按照提前制定的方案执行,盈彩技术团队全程驻场,负责操作指导、过程把控与数据记录,确保试样结果真实、可靠,具体试样过程如下:
第一步,滤板预处理。选取3块堵塞严重、通量衰减明显的陶瓷过滤板(编号1、2、3),先采用清水冲洗表面浮尘与松散矿粉,晾干后,使用专业设备检测并记录每块滤板的初始通量、真空度等关键指标,作为后续效果对比的基准。经检测,3块滤板的初始通量均低于正常标准的40%,真空度异常偏高,已严重影响过滤效率。
第二步,清洗剂配置与应用。按照1:15的稀释比例,将盈彩陶瓷过滤板清洗剂与现场清水充分混合,搅拌均匀后,倒入清洗槽中,将预处理后的3块滤板完全浸入清洗液中,启动循环装置,使清洗液持续循环流动,确保清洗液与滤板微孔充分接触,同时将清洗温度稳定在45℃左右,开始计时清洗。
第三步,过程监测与调整。清洗过程中,技术团队每1小时对清洗液状态、滤板表面变化进行观察,同时检测清洗液的pH值与污染物浓度,根据实际情况微调清洗参数。清洗2小时后,可见清洗液中出现大量浑浊物,滤板表面的污垢开始脱落;清洗4小时后,滤板表面的致密垢层基本剥离,微孔逐渐显现;清洗6小时后,滤板表面洁净无残留,清洗液中悬浮大量堵塞物,停止清洗。
第四步,滤板后处理与检测。将清洗后的3块滤板取出,用清水反复冲洗干净,晾干后,再次使用专业设备检测其通量、真空度等指标,与初始指标进行对比,同时观察滤板表面状态、微孔完整性,判断清洗效果与设备保护情况。
整个试样过程规范有序,无刺激性气味产生,操作人员仅需佩戴普通防护用品即可开展操作,彻底杜绝了传统强酸清洗的安全隐患;清洗过程中无废液泄漏,清洗残液清澈,便于后续处理,符合环保要求。
试样结果:成效显著,全面超越客户预期
经专业检测与现场验证,本次郴州现场试样取得了超出客户预期的优异效果,从清洗效率、滤板保护、环保安全等多个维度,全面展现了盈彩陶瓷过滤板清洗剂的卓越性能,具体成效如下:
其一,高效去污,通量全面恢复。3块试验滤板经清洗后,表面及微孔内的无机盐垢、金属氧化物、细微矿粉等堵塞物被彻底清除,微孔通透率达到99%以上,通量恢复率均≥98%,远超客户预期的90%,完全恢复至滤板全新状态;过滤机真空度恢复正常,过滤效率较清洗前提升25%以上,彻底解决了因滤板堵塞导致的生产效率低下问题。
其二,低腐护件,延长设备寿命。清洗后,3块滤板表面无任何腐蚀痕迹,微孔无溶胀、无破损,陶瓷基体完好无损;经检测,清洗剂对陶瓷滤板的腐蚀率≤0.5 mg/cm²,远低于行业标准,能有效保护滤板本体及密封材料,预计可使滤板使用寿命延长25%以上,大幅减少滤板更换频次与备件成本。同时,清洗剂对过滤机金属管路、橡胶密封件无任何腐蚀,有效降低设备维护成本。
其三,高效便捷,降低生产损耗。本次试样采用的清洗方式操作简便,无需特殊设备,6小时即可完成3块滤板的彻底清洗,相比传统强酸清洗8-10小时的时长,清洗周期缩短30%以上,有效减少设备停机时间,保障生产连续高效运行;同时,清洗过程无需复杂操作,降低了操作人员的劳动强度。
其四,环保安全,合规无忧。盈彩陶瓷过滤板清洗剂不含硝酸、氢氟酸等强酸成分,不含氟、磷、重金属等有害物质,清洗过程无刺激性气味,操作人员安全得到充分保障;清洗残液生物降解性≥90%,pH值温和,无需复杂废水处理工艺,即可达到国家排放标准,帮助企业规避环保处罚风险,践行绿色发展理念。
客户反馈:专业赋能,认准盈彩品质
本次现场试样的优异效果,得到了郴州该矿产企业负责人及设备部门工作人员的高度认可。企业设备部负责人表示:“此前我们尝试过多种清洗方式,要么清洗不彻底,要么腐蚀设备,一直没能彻底解决滤板堵塞的难题。盈彩的陶瓷过滤板清洗剂让我们眼前一亮,不仅清洗效果好,速度快,而且对设备没有任何损伤,还符合环保要求,彻底解决了我们的心头大患。”
该负责人进一步补充道:“盈彩技术团队的专业度也让我们十分认可,从前期调研、方案定制,到现场试样、操作指导,全程贴心跟进,精准解决我们的实际需求。通过本次试样,我们充分看到了盈彩产品的实力,后续将全面替换传统强酸清洗剂,与盈彩新材料建立长期合作关系,借助专业的清洗产品与服务,实现降本增效与绿色生产的双重目标。”
案例总结:精准破局,以专业清洗赋能郴州矿业升级
本次湖南郴州陶瓷过滤板清洗剂现场试样的圆满成功,不仅充分验证了盈彩陶瓷过滤板清洗剂的卓越性能,更彰显了盈彩新材料“以客户需求为核心,以技术创新为驱动”的经营理念。作为深耕工业清洗领域33年的国家高新技术企业,盈彩新材料依托与中科院建立的联合技术合作关系,凭借雄厚的研发实力、精准的配方设计与完善的服务体系,打破了传统清洗技术的局限,推出的陶瓷过滤板专用清洗剂,实现了“高效去污、安全环保、低腐护件、操作便捷”的多重突破。
湖南郴州作为矿产资源富集区,众多企业面临着陶瓷过滤板堵塞的共性难题,盈彩新材料本次现场试样的成功,为当地企业提供了可复制、可推广的专业清洗解决方案,助力企业破解生产困境,降低生产成本,实现绿色合规生产。
未来,盈彩新材料将继续深耕工业清洗领域,持续优化产品配方,提升产品性能,依托全国72小时快速发货体系与全方位的技术支持服务,为郴州乃至全国的矿业、冶金、环保等行业企业,提供更高效、更环保、更经济的清洗解决方案,以技术创新赋能工业绿色升级,与企业携手共筑绿色工业未来!
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